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        斗式提升機回料多和頭輪和底輪傳動軸安裝不正

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        作者來源:提升機廠家 發布時間:2020-09-17 10:03:36
        斗式提升機回料多和頭輪和底輪傳動軸安裝不正
        1.斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外,而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中,若提升機回料太多,勢必降低生產效率,加大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點:一、機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠,會造成回料。應及時的調整舌板位置,避免回料。料斗運行速度過快提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應根據提升的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。
        2.頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面:
        首先是兩傳動軸平行,在同一垂直平面內且不水平;其次是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;然后是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內。
        這時,料斗帶跑偏,易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機,排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內,而且都在水平位置上,整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,積累偏差不超過8mm。
        料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后,料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時,料斗帶一邊緊一邊松,使料斗帶向緊邊側向移動,產生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不干凈,回料增多,生產率下降,嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機,修正接頭并接好。
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