斗提機皮帶使用中的常見故障及解決方法

故障一：皮帶跑偏

造成原因及解決方法：

1、頭、尾輪有物料堆積：清理頭尾輪，保持與皮帶接觸面的干凈；如果尾輪是光面式的，可考慮更換為翼板式尾輪。檢查頭部卸料口，確保拋料。

2、皮帶連接不當：不論選用何種皮帶連接器，連接處水平，與皮帶成直角，根據斗提機制造商的建議連接。

3、皮帶打滑：調節張緊裝置，根據跑偏情況調節機尾兩側張緊裝置。

故障二：螺孔位置皮帶撕裂

造成原因及解決方法：

1、皮帶型號不適合實際需求：咨詢斗提機制造商。

2、斗提機工作拉力超出皮帶額定拉力：檢查皮帶額定拉力等級，確保斗提機在設計能力容許范圍內工作。

3、皮帶通過頭尾輪時，皮帶接觸螺栓處過硬而造成：皮帶型號不當，頭尾輪可能未滿足皮帶小使用頭輪直徑。

故障三：皮帶分層

造成原因及解決方法：

1、頭輪直徑偏小，皮帶通過頭輪時過度卷曲造成分層：在選型、設計時充分考慮頭輪直徑和皮帶強度的關系。

2、物料中油脂或其他化學物質成分含量過高，皮帶工作在高溫高濕工況下造成的：選型時未充分考慮工況條件，油脂浸潤會造成輸送帶橡膠粘合力下降造成分成，針對糧油行業提升高溫高濕的含油物料（如調質后大豆、菜籽等），推薦選用耐高溫皮帶等。

故障四：皮帶過早磨損甚至斷裂

造成原因及解決方法：

1、皮帶打滑（經常發生在頭輪）：a、檢查皮帶張進度；b、檢查頭輪表面情況，評估是否要重新覆膠；c、檢查機尾是否過度喂料，過度進料會導致頭輪驅動負載加大，確保不要有積料對皮帶運行有阻礙。

2、皮帶質量、型號不滿足工況：咨詢斗提機制造商來選型合適的皮帶。

3、嚴重超載運行導致磨損：控制進料產量，若提升物料磨琢性較大，優先采用逆向進料方式，避免畚斗順向進料、挖料造成皮帶及畚斗損傷。

4、機筒內進入雜物：整個系統來料處設置合理的清理裝置，先清理，再提升，倉儲、生產車間全程封閉，杜絕雜物進入輸送系統，特別注意細長的鋼筋可能會被清理篩漏掉而進入斗提機，造成皮帶、畚斗被刺穿。

故障五：運行后畚斗松動脫離皮帶甚至脫落：

造成原因及解決方法：

1、機筒內有障礙物阻擋：檢查并清理機筒內殘留物料。

2、畚斗螺栓未完全緊固：定期檢查畚斗螺栓緊固程度，確保螺母緊鎖，一定使用自鎖防松螺母。

3、畚斗荷載超過皮帶能力：斗提機在設計時是按照特定物料特性設計的，要避免斗提機處理其他物料時因物料密度、顆粒度差異對皮帶及畚斗造成損害。