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        斗提機皮帶使用中的常見故障及解決方法

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        作者來源:提升機廠家 發布時間:2020-09-18 09:24:54
        斗提機皮帶使用中的常見故障及解決方法
        故障一:皮帶跑偏
        造成原因及解決方法:
        1、頭、尾輪有物料堆積:清理頭尾輪,保持與皮帶接觸面的干凈;如果尾輪是光面式的,可考慮更換為翼板式尾輪。檢查頭部卸料口,確保拋料。
        2、皮帶連接不當:不論選用何種皮帶連接器,連接處水平,與皮帶成直角,根據斗提機制造商的建議連接。
        3、皮帶打滑:調節張緊裝置,根據跑偏情況調節機尾兩側張緊裝置。
        故障二:螺孔位置皮帶撕裂
        造成原因及解決方法:
        1、皮帶型號不適合實際需求:咨詢斗提機制造商。
        2、斗提機工作拉力超出皮帶額定拉力:檢查皮帶額定拉力等級,確保斗提機在設計能力容許范圍內工作。
        3、皮帶通過頭尾輪時,皮帶接觸螺栓處過硬而造成:皮帶型號不當,頭尾輪可能未滿足皮帶小使用頭輪直徑。
        故障三:皮帶分層
        造成原因及解決方法:
        1、頭輪直徑偏小,皮帶通過頭輪時過度卷曲造成分層:在選型、設計時充分考慮頭輪直徑和皮帶強度的關系。
        2、物料中油脂或其他化學物質成分含量過高,皮帶工作在高溫高濕工況下造成的:選型時未充分考慮工況條件,油脂浸潤會造成輸送帶橡膠粘合力下降造成分成,針對糧油行業提升高溫高濕的含油物料(如調質后大豆、菜籽等),推薦選用耐高溫皮帶等。
        故障四:皮帶過早磨損甚至斷裂
        造成原因及解決方法:
        1、皮帶打滑(經常發生在頭輪):a、檢查皮帶張進度;b、檢查頭輪表面情況,評估是否要重新覆膠;c、檢查機尾是否過度喂料,過度進料會導致頭輪驅動負載加大,確保不要有積料對皮帶運行有阻礙。
        2、皮帶質量、型號不滿足工況:咨詢斗提機制造商來選型合適的皮帶。
        3、嚴重超載運行導致磨損:控制進料產量,若提升物料磨琢性較大,優先采用逆向進料方式,避免畚斗順向進料、挖料造成皮帶及畚斗損傷。
        4、機筒內進入雜物:整個系統來料處設置合理的清理裝置,先清理,再提升,倉儲、生產車間全程封閉,杜絕雜物進入輸送系統,特別注意細長的鋼筋可能會被清理篩漏掉而進入斗提機,造成皮帶、畚斗被刺穿。
        故障五:運行后畚斗松動脫離皮帶甚至脫落:
        造成原因及解決方法:
        1、機筒內有障礙物阻擋:檢查并清理機筒內殘留物料。
        2、畚斗螺栓未完全緊固:定期檢查畚斗螺栓緊固程度,確保螺母緊鎖,一定使用自鎖防松螺母。
        3、畚斗荷載超過皮帶能力:斗提機在設計時是按照特定物料特性設計的,要避免斗提機處理其他物料時因物料密度、顆粒度差異對皮帶及畚斗造成損害。
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